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CGM灌浆料施工工艺 工程的二次灌浆 灌浆料灌浆





  灌浆作业时应符合下列要求： 


  1）.浆料应从一侧灌入，直到另一侧溢出为止，以便于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆
。 


  2）.灌浆开始后，务必连续进行，不能间断，并应尽量缩短灌浆时间。 


  3）.在灌浆过程中不能振捣，如有需要时可用竹板条等进行拉动导流。 


  4）.每次灌浆层厚度不能超过100mm。 


  5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为佳。 


  6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。 

碳纤维与混疑土界面粘结施工品质检测：在检查其型钢板安装焊接合格的基础上，对注胶质量进行下列检验和探测：用仪器或敲击法进行探测注胶饱满度，探测结果以空鼓率不高于5%为合格。被加固构件注胶后的外观应无污渍、无胶液挤出的残留物；注胶嘴底座以及残片应全部铲除干净。性能的研究:杨勇新等对粘结界面处于正拉、推剪、拉剪和弯拉等基本受力情况下碳纤维布与混凝土粘结强度进行了分析,提出了粘结强度的设计取值方式及具体数值,认为碳纤维布粘贴层数不能过多,否则造成应力集中影响加刷,界面将在精结应力值较低时发生剥高碳坏。并解释了粘结碳坏面的形态与粘结强度的关系,对碳纤维布加固混凝土结构高耐用性进行了试验研究,认为加固后结构的高耐用性主要取決于碳纤布材料的高耐用性以及与混凝土粘结界面的高耐用性。
  7）对灌浆层厚度塑料薄膜、草袋锯末等能作为保温材料覆盖混凝土和模板，在冬季可搭设挡风保温棚。可因地制宜地采用保温H性能强而又便宜的材料用作大范围混凝土的保温养护层。③大范围混凝土作业时，主要采用钢模和木模。当采用钢模时，按照保温养护的需求，钢模外也应采用保温措施，当采用木模时，可把木模作为保温材料考虑。无论钢模、木模在模板拆除后，都应按照大范围混凝土浇筑块体内部实际的温度场情况，按温控指标的要求采取必要的保温措施。高于1000mm大体积的设备基础灌浆时，能在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是不是能符合要求。 


  8）.设备基础灌浆完成后，要去除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。 


  9）.在灌浆施工过程中直到脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，避免损坏未结硬的灌浆层。 


  10）模板与设备基座的水平距离应限制在100mm左右，以便于灌浆施工。 


  11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 


  12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 


  
6、养护 


  1）灌浆完成后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。 

对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa；对超长孔，1大压力不能超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应符合孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度同样的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不能小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。

  2）冬季作业时,养护措施还需达到现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的相关规定。 


  3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 


  日低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） 


  －10～0 96 14 


  0～5 72 10 


  5～15 48 7 


≥15 24 7





灌浆料灌浆






1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。



2、二次灌浆时，模板与设备基座四周的水平距离宜限制在100mm左右；模 板顶部标高应不能低于设备基座上表50mm。



3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有充分的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不能小于50mm，间距不能超过1000mm。



4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，而后加入剩余水量 拌和直到均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。



5、地脚螺栓锚固灌浆：


  ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内冲洗干净，不能有浮灰、油渍等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，冲洗孔内积炎。


  ⑵灌浆前应冲洗地脚螺栓表面的油渍和铁锈。


  ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可按需调整螺栓的位置。灌浆过程中不得振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。



6、灌浆料 设备基础二次灌浆：灌浆料灌浆


⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面冲洗干净，不能有松动的碎石、浮浆、浮灰、油渍、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面必须充分润湿，灌浆前1h，冲洗积水。


⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两边同时进行灌浆。灌浆开始后，务必连续进行，并尽量缩短灌浆时间。


⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板拥有复杂结构，宜采用压力灌浆。


 ⑷在灌浆过程中不得振捣，如有需要时可采用灌浆助力器，助力器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，不得从灌浆层的中、上部推动。


 ⑸设备基础灌浆完成后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角（如图），如不能进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。



7、灌浆料 混凝土结构改造和加固灌浆：


⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面必须充分凿毛。


⑵混凝土结构缺陷修补，应去除酥松的混凝土而且让其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。


⑶灌浆前应冲洗所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。


⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。


⑸灌浆层厚度高于150mm时，应采用相关措施，预防产生温度裂痕。



8、 灌浆料施工养护措施：灌浆料灌浆


⑴灌浆时，日平均匀温度不能低于5℃，灌浆完成后外露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的外露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。


⑵需要保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。


⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应按照产品要求的方式执行。


⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完成后外露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不能低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。


⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差高于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。


⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104混凝土施工期间早期开裂机理与混凝土施工期间早期裂痕的类别、原因相关，不同的早期裂痕在不同的研究尺度下其开裂机理不同。由于内应力、塑性收缩及沉降收缩等造成的混凝土初始微裂痕适宜在细观尺度下分析其开裂规律，不能在宏观尺度下分析。的相关规定。