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博瑞双杰灌浆料的施工方法 





1、
准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清洗灌浆空间并提前将混 凝土表面润湿。 

2、支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板联接处以保证不漏水、跑浆。 

3、按灌在对各类影响因素对衬砌结构钢筋锈蚀的影响机理和规律的基础上，从结构特别是在高盈利情况下，倘若不适时采取有效措施措施，将会产生严重的锈蚀后果致预应力孔道注浆状态对大跨ＰＣ箱梁桥受力性能影响研究结构存在不安全因素；二是将预应力钢筋，孔道注浆体，波纹管以及混凝土结成总体，保证粘结的有效性，因此使构件的抗裂性和承载能力获得强化。这一切都取决于预应力孔道注浆体的饱满以及浆体的粘结性能。设计、施工和各自的影响特点等几点，提出了各类防护措施，其部分结果适合于指导地铁隧道结构的设计与施工。得出结论以下：研究了在杂散电流下衬砌结构寿命预期模型及方法，而且对西安市地铁二号线南稍门～草场坡区间隧道衬砌结构进行了寿命预期，计算耐久年限为年，满足地铁设计年的耐久年限。对碳化模型和氯离子侵蚀模型的比较分析的基础上，选取牛荻涛等模型对西安市地铁二号线南稍门～草场坡区间隧道衬砌结构为例进行寿命预期，计算耐久年限为年，同样满足地铁年的设计年限。浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上） 

4、将均匀搅拌的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。如有需要时可依靠竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。 

5、施工完成后应马上覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。 

6、使用温度为植筋面积是影响抗剪强度的1重要因素，随着植筋面积的提高抗剪强度也随之增大，界面的剪切刚度也随植筋面积的增加而逐步增大，相对于比对试件Ｊ，植筋试件（Ｊ—．）剪切强度提升的1大幅度为．％，但是，由于损坏模式的限制，继续提升植筋面积无法对剪切强度有较大的提升，并且这亦是不经济。因此，当植筋直径为ｒａｍ时，建议1小植筋问距为ｍｍ。-10℃至40℃。不准在灌浆料中混入任何外加剂或外掺料。 
六．施工养护
（一）常温养护
1.灌浆前，日平均温度不能低于5℃，灌浆完成后外露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的外露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。
2.需要保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按照产品要求的方法执行。 
（二）高温养护
1.灌浆前24h采取措施，预防灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不高于35℃。
 3.浆体入模温度不应高于30℃。
4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。 
（三）冬期养护 
1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完成后外露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始

养护温度不能低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。 
2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差高于20℃，应采用保温材料覆盖保护。 
3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时，可以采用人工加热养护方法；养

护措施应达到国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。 
（四）养护时间日ZD气温（℃）拆模时间（h）养护时间（d）－10～096140～572105～15487≥15 24 7  
七．常见问题及原因分析，解决方法
（一）开裂原因分析: 
1.灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂； 
2.配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远高于厂粘钢加固梁斜截面抗剪承载力的影响因素影响粘贴钢板加固ＲＣ梁效果的因素有两类，一类是待加固梁本身的性能和初始情况，主要有载荷情况、梁的剪跨比、混凝土强度、配箍率、横向钢筋配筋率等；二是加固钢板的性能，包含钢板的弹性模量、锚固长度、粘胶的强度特性，以及钢板的粘贴数量和方法等。以上影响因素中，对粘贴钢板加固梁的抗剪承载力影响较大的是配箍率、钢板的名义配筋率、剪跨比、钢板的粘贴方法，钢板的锚固性能及粘胶的剪切强度等。家所要求的用水量，引起开裂；
3.施工环境时环境温度怎么，是否按相应的施工方法进行 
4.混凝土基础面处理是否到位有无拉毛，浸水润湿处理
5.施工完成后不得振捣，否则会造成灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等 
6.灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位 
7.灌浆料施工流程中，周围有无大型设备运行，引起震动
（二）裂痕处理 
1.如灌浆料裂痕为微小裂痕，不影响灌浆料总体承受载荷，则不用修复； 
2.如裂痕宽度较宽，且为贯穿裂痕，需用环氧灌浆料进行压力灌浆修复； 
3.如灌浆料承受载荷较轻或不承受载荷，裂痕不用修复； 
4.如工程对表面外表有要求，可用聚合物水泥砂浆修复； 
5.如因施工时振捣，引起分层、开裂，需将原灌浆料全部敲掉，重新浇注； 
注：裂痕是否需要修复，由用户决定，只提供参考意见！ 
（三）灌浆料早期强度不够，24h不能拆模
 1.灌浆料终凝时间过长，24h强度不达标； 处理：调整灌浆料配比，是凝结时间满足标准要求，24h强度达到20MPa以上；已经浇注的工程，检测其3d强度，如3d强度达到设计需求，可做合格处理，如达不到设计需求，重新浇注； 
2.用水量太大，引起严重分层，上层为水泥浆液，凝结时间增加；处理：重新浇注； 
3.采用振捣施工，导致灌浆料分层，上层为水泥浆液，凝结时间增加； 处理：重新浇注；
4.施工环境常年潮湿，封闭，水分无法蒸发，增加凝结时间; 处理：适当增加拆模时间，浇筑时按照工程要求，适当降低水灰比； 
5.冬期施工，没有遵循冬期施工方法进行，影响凝结时间； 处理：严格按冬期施工方法施工，并养护；
 八．结语 
从上个世纪90年代灌浆料进入中国市场，随着国内外外加剂的快速发展，灌浆料的发展也日新月异。新一代
的灌浆料不单低成本廉，性能也有非常大的提升，不单被普遍的运用到结构的加固工程中，并且在冶金、化工、
电力、建材等工业建筑及设备的钢筋锚固和基础灌浆等工程中也具备非常大的使用前景。未来国家要发展，市场
具备很大潜力，优胜劣汰，希望大家能以质量法为主，越做越好，这才是未来粉煤灰的“活性效应”也称火山灰效应，粉煤灰中的活性成分Ｓｉ，ＡＬ与石灰Ｃａ（ＯＨ）：发生反映混（凝土中叫作“二次反映”），生成水化硅酸钙和水化酸钙，这样就降低或排除了混凝土中薄弱的Ｃａ（Ｏｔ－Ｉ）结晶。同时，以上反映几乎都是在水泥孔隙中进行，大幅降低了混凝土内部的孔隙率，改变了混凝土孔结构，提升了混凝土各组分的粘结作用，提升了混凝土的密实性，因此使混凝土的强度，特别是后期强度获得提升，也提升了混凝土的界面粘结强度。由于粉煤灰中的火山灰反映速度比较慢，当粉煤灰用于部分替代水泥时，可使混凝土的热量释放率降低，即便混凝土热量释放时间增加，温度升高的顶峰降低。试验证明，粉煤灰的掺入不单降低了ｄ之前的混凝土水化热，特别是ｄ的水化热，并且使1大热量释放率降低％．％，同时放热高峰时间也有所延迟。试验还显示，在绝热条件下，水化热可以加快粉煤灰的水化，ｄ龄期时，掺入％的粉煤灰混凝土的强度己接近或超过普通混凝土，而在非绝热条件下，普通混凝土和粉煤灰混凝土均低于绝热条件下的，并且粉煤灰混凝土ｄ强度仍明显低于普通混凝土。企业生存的根本所在。