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灌浆料施工方式


5.1 工艺流程


塞缝（坐浆）→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→压力注浆→封堵上排灌浆孔→试块留置



1、塞缝（坐浆）


（1）预制构件吊运前：


外墙板：外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置，预制件吊运后，该位置不能进行后续封堵。因而，外墙板外侧应于吊运前在相应位置粘贴30（厚）由于腐蚀试件的锈坑深度、锈坑形状及分布具有非常大的随机性。采用二维粗造度测试仪对腐蚀后构件局部锈蚀深度进行扫描,结果发现课差太大,无法真实反映表面形現,因而,本论文依靠全白动无限变-焦三维形貌分析仪的特点,以无涂层Q235钢为研究对象,进行大气加快及房间内模拟加快腐蚀,经过全面极强的软件对采集到的腐蚀三维图像进行处理分析,因而对钢板的腐蚀形現进行表征。X30（宽）mm的橡胶条。粘贴位置应位于30mm保温材料处，以不占用结构混凝土位置金属表面与周围物质产生化学变化及电化学作用而遭到的损坏，叫做金属腐蚀。倘若这个损坏是发生在钢筋上的，便是钢筋腐蚀。钢筋腐蚀有两类，即化学腐蚀和电化学腐蚀。其中化学腐蚀是指钢筋表面与气体或电解质溶液接触产生化学作用而导致的腐蚀，这种腐蚀的流程没有电子流动，只是腐蚀情况的其中－－ｄ，部分。电化学腐蚀是指钢筋表面与物质如湿空气、电解质溶液等发生电化学作用而导致的腐蚀，此腐蚀流程存在电子的流动。电化学腐蚀必需具有两个基本条件：存在两个电势不等的电极；金属表面存在必要的电解质液相薄膜。一般说来，由于钢筋成分不均匀或氧气浓度的差别，第一个条件总是可以满足的，第二个条件则要求混凝土中腐蚀的相对湿度大于％Ｅ。为佳。
墙宽度范围内亦应放在暗柱钢筋外100mm处的非结构区域粘贴橡胶条。


（2）预制件吊运后：


外墙板：外墙板校正结束后，使用塞缝料将外墙板外露面（非掩蔽可后续操作面）与楼面间的间隙填嵌密实，与吊运前黏贴之混凝土表面製鑓虽不属于结构性製缱,但在混凝土收缩时,由于表面製继处的断面已被削弱,易产生应力集中现象,能推动製继进一步开展。国内外对混凝十,表面製鑓的宽度都有相向的规定,如我国的混凝十结构设计规范压浆机械使用活塞式压浆泵，不能使用压缩空气。同时压浆时对孔道的排气孔和排水孔应按照规范使用，浆体应达到孔道的另一端饱满和出浆并应达到排气孔排出与规定稠度同样的水泥浆为止。为了确保管道中充满灰浆，关闭出浆口后，需要保持不能小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不得小于2min。(GB1o-89),对钢前混凝土结构的1大可以製整宽度就有明确的规定:房间内正常背景下的一般构件为03mm,露天成房间内高温背景下为02mm。橡胶条牢靠联接产生密闭空间。



2、封堵下排灌浆孔


初插灌浆嘴的灌浆孔除外，其他灌浆孔使用橡皮塞封堵密实。



3、拌制灌浆料 灌浆料施工方式


灌浆可使用灌浆专用设备，并严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，将配比好的水泥浆料均匀搅拌后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的流动度。灌浆料搅拌物应在制备后0.5h内用完。



4、浆料检测


使用截锥圆模检查搅拌后的浆液流动度，保证流动度不能小于300mm。



5、压力注浆 灌浆料施工方式


将搅拌好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩散的准则开始注浆，按照图纸要求，灌浆分区的长度≤1.5m。灌浆作业时的环境温度应在5℃以上，如有需要时，并应对联接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化流程中联接部位温度不能低于10℃。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。灌浆操作全流程应由监理人员旁站。



6、封堵上排出浆孔


间隔一段时期后，上排出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，马上塞入专用胶塞堵住孔口，持压30S后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用专用胶塞堵住下孔。其他预留空孔洞顺序同样注满，不得漏注，每个空孔洞必须一次注完，不准进行间隙多次注浆。


出现部分上排浆孔未出浆时，可使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状流出。若仍无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该空位浆液流出。


注：


（1）灌浆流程中，第一个孔会消耗掉比较多整浇构件：在受拉纵筋屈服前，混凝土及纵筋应变呈线性增长，受拉区混凝土出现少量水平裂缝；纵筋屈服后，混凝土受拉区裂缝持续发展、贯通，并逐步产生几条主裂缝，但新的微裂缝仍持续出现，同时，在构件的侧面出现斜裂缝。随着位移持续增大，几条主裂缝持续加宽，根部产生一条1宽的主裂缝，受压区混凝土防护层出现竖向裂缝，并开始脱落。当位移继续增大时，受压区混凝土持续被压碎，构件承载力开始下降直至损坏。的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在间隙，而我们的灌浆孔距离间隙处还有一段小小的高差，因而第一个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。


 （2）预制外墙板结构区与非结构区使用的灌浆料材料性能要求不同。应严格遵循预制墙坐浆及注浆分布图。使用与灌浆套筒匹配的灌浆料注入结构区灌浆套筒内，不得将普通灌浆料注入结构区灌浆套筒内。非结构区注浆应在结构区域灌浆完成一天后进行，且应在浇筑墙身砼前完成。



7、试块留置 灌浆料施工方式


与灌浆套筒匹配的灌浆料按照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。A户型（24层）每层为一个施工段，取样送检一次。B户型（18层）每层有两个施工段（双拼型），每个施工段取样送检一次。每个施工段留置2组试块送检（一组标养、一组同条件养护）。每组三个试块，试块规格为70.7mm*70.7mm*70.7mm。


灌浆料取样要求：在15d内生产的同配方、同批号原料的产品应以50t作为一生产批号，不足50t也应作为一生产批号。取样应具有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。


以同批号产品的测试报告为验收根据时，在发货前或交货时买卖双方在同批号产品中抽取试样，双方共同签封后保存2个月，在2个月内，买方对产品质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送双方认可的有资质的第三方检测中心进行检验。


5.2 施工要点要点 灌浆料施工方式



1、灌浆孔冲洗：灌注孔应在灌浆前冲洗，预防因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行。



2、周围封堵时，可使用砂浆密封避免跑浆。



3、遇有跑浆必须马上处理，每支注浆孔必须充满连续灌浆料搅拌物，不能哟气泡的存在。



4、灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合相关要求，保证硬化后的各项力学性可以满足要求。



5、灌浆时有底部注入，由顶部流出至圆柱状，方能以胶塞塞住。



6、倘若灌浆孔无法出浆，应马上停止灌浆作业，排除障碍方能继续灌浆。.



7、灌浆结束后必须将工作面和施工机具干净整洁。