无锡灌浆料厂家/机器设备安装灌浆料/灌浆料养护江西省各市厂家截面强化



     cgm-1-加固型灌浆料 灌浆料生产企业

     
     一·灌浆料产品特性      
    
1、早强、强度高 
     1天抗拉强度≥20ｍpa; 3天抗拉强度≥30ｍpa; 28天抗拉强度≥55ｍpa
    
2、膨胀小性 
     保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 
    
3、自流性高 
     可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 
    
4、抗离析 
     解决了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象
。 
    
5、抗开裂 
     现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 
    
6、高耐用性强 
     经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提升。 
    
7、冬季也可施工 
     能在-10℃气温下进行室外施工。     
     二·灌浆料产品应用范围     
    
1、用于设备基础二次灌浆。
    
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
    
3、用于混凝土结构加固和修补。  
     三·试验特性
     四·产品选择    &nbs用环氧树脂做植筋胶可以吗？如果可以还要加什么配料?用环氧树脂做植筋胶的很多，现在市场上也有很多的厂家在销售。配料无非是树脂、固化剂、助剂以及填料。我没做过植筋胶，看你需要什么样的反应时间以及强度的大小来选择固化剂和设计配方。p;
    
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用cgm-1或cgm-2；
&nb目前，很多学者在已有的工作基础上，应用飞速发展的计算技术，综合多学科的基本理论，考虑混凝土的入模温度、混凝土的弹性模量的变化、水泥水化热冷却规律、外界气温变化、养护措施、地基约束及徐变影响等因素采用有限差分法或有限单元法求解一、二及三维大体积混凝土温度场;而温度应力场，则多使用有限单元法取得结果。sp;   
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用cgm-1或cgm-2 ；
    
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用cgm-1或cgm-3型；
    
4、路面迅速抢修，选用cgm-4型。     
     五·施工前的准备     
    
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
    
2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
    
3、水桶若干;
    
4、台秤若干;
    
5、流槽;
    
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
    
7、灌浆助力器;
    
8、模板(钢模、木模);
    
9、草袋、岩棉被等;
    
10、棉纱、胶大体积混凝土的特性是:结构厚实,混凝土数量大,工程有特殊要求(如不可以开裂,受力复杂等);水泥的水化热使结构产生高温,容易产生温度裂缝等。大体积混凝土在施工阶段会因水化热释放引起内外温差过大而产生裂缝,而且,水化热温度若过高,还能造成混凝土后期强度的明显损失。大体积混凝土的裂缝不论是对它的应力状态还是它的使用期限都有较大的害处。上个世纪50年代至70年代,由于人们对大体积混凝土的裂缝的产生机理没有充分的认识,或没有找到合适的措施来预防大体积混凝土开裂,尤其是对大体积混凝土内部温度进行施工控制,国内外都有很多大体积混凝土结构物出现严重裂缝的实例,严重影响工程的使用,以致必须采取补救措施,费时费力,耗资巨大。带;     
 因此在潮湿环境下，由于氧气和水的参与，预应力筋就有可能发生电化学反应，在阴、阳两极分别生成氢氧根离子和铁离子，二者结合生成氢氧化铁，氢氧化铁进一步氧化产生铁锈，因此导致混凝土开裂，产生裂缝。对于预应力钢绞线来讲，因应力较大对腐蚀的敏锐性较大，在可能构件表面还没有出现裂缝，构件就会因应力腐蚀造成钢绞线断裂而造成结构造突然塌陷。    六·灌浆施工 灌浆料  &关于破纤维布加固,調筋温凝土梁疲劳性能的研究,研究了碳纤维加固混凝土的疲労性能,指出加固后疲劳寿命提升,疲劳变，疲劳抗製性也获得了较大的提升。对于粘结性能的研究,研究了碳纤维布与混凝土的粘结性能,指出碳纤维布与混凝土之可的非占结量对粘结强度和损毁形态有较大的影响,在受弯剥高损毁中,粘结正应力和剪应力都有影响。nbsp; 
     第一步：基础处理
     基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不可有碎石、浮浆、浮灰、油渍和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，     
     基础表面必须充分湿润，灌浆前1小时，清理积水。
     第二步：支摸
    
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到总体模板不漏     
     水的程度。
    
2、模板与设备基座四周的水平距离应限制在100mm左右，以便于灌浆施工。
    
3、模板顶部标高应高出设备基座上表面50mm。
    
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
     第三步：灌浆料配制
    
1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。
    
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（不得用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入     
     2/3的用水量拌和2分钟，然后加入剩余水量搅拌至均匀。
    
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
    
4、现场使用时，不得在cgm-1灌浆料中混入任何外加剂、外掺料。
     第四步：灌浆施工方法
    
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
    
2、几种常用灌浆方式图示
    
3、二次灌浆时，应达到下列要求。
     、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两边多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以便于灌浆过 程中的排气     
     。不得从四侧同时进行灌浆。
     、灌浆开始后，务必连续进行，不可间断。并尽可能缩短灌浆时间。
     、在灌浆过程中不得振捣。如有需要时可用灌浆助力器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料，不得从灌浆层中、上部推     
     动，以保证灌浆层的匀质性。
     、设备基础灌浆完成后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以预防自由端 产生裂缝     
     ， 如不可进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。
     、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型强度高无收缩灌浆料。
     、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。     
     第五步：灌浆料 养护     
    
1、灌浆完成后30分钟内应马上加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
    
2、冬季施工时,养护措施还需达到现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>